在干燥市場上真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備受到了越來越多朋友的關(guān)注，該設(shè)備可以利用蒸汽、鍋爐余熱、天然氣、油、煤、生物質(zhì)顆粒等燃料供熱，具有處理量大、干燥效果好、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。那么由真節(jié)能生產(chǎn)的低溫污泥干燥設(shè)備是如何在原有傳統(tǒng)干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的呢?其實設(shè)備是不是節(jié)能環(huán)保，主要還是要看這幾點。

真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備如何做到節(jié)能環(huán)保

1、對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。與傳統(tǒng)烘干機(jī)相比，真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備采用了耐磨耐高溫的不銹鋼材料制作，整個結(jié)構(gòu)從單層滾筒升級為了三層滾筒嵌套結(jié)構(gòu)，使設(shè)備占地面積大大減小的同時，延長了物料與熱風(fēng)的干燥行程，提高熱利用率，以及筒體保溫效果，充分利用了內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能，減少了熱損失。特殊的筒體結(jié)構(gòu)使該設(shè)備在運行過程中大大降低了運行能耗，為客戶節(jié)省了不少運行成本。

2、干燥技術(shù)的升級。與傳統(tǒng)設(shè)備直進(jìn)直出、單級運行的模式不同，真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備采用了順流干燥+逆流干燥+往復(fù)式干燥多種方式，熱風(fēng)與物料在筒中按照內(nèi)筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)，大大提高了熱能利用率以及水分蒸發(fā)效率，縮短了干燥時間。

3、揚(yáng)料板升級。在真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有呈螺旋狀分布的揚(yáng)料板裝置，這些揚(yáng)料板裝置配合打散裝置一起，將大塊濕泥打散粉碎后，不斷揚(yáng)起、拋灑，在筒體橫截面上形成均勻料幕，不僅提高了干燥速度以及干燥質(zhì)量，而且還有效解決了高濕高粘類污泥的粘附結(jié)團(tuán)問題，使烘干過程熱交換效率更高、日處理量也更大。
 

4、自動化程度提高。真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備采用了全自動化烘干生產(chǎn)流程，操作更加方便，整條生產(chǎn)線只需要1~2人，就能完成污泥烘干作業(yè)。

以上就是真節(jié)能低溫污泥干燥設(shè)備如何做到節(jié)能環(huán)保的相關(guān)內(nèi)容。對于低溫污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家來說，升級新技術(shù)新工藝需要不斷的投入成本，使自己的產(chǎn)品在市場上具備一定的競爭力，相信隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，將來會有更多節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品出現(xiàn)在市場上。